Введение
Для специалистов отраслей, таких как упаковка, электроника, автомобилестроение и строительство, лента — это не просто обычное средство склеивания, а ключевой компонент, напрямую влияющий на качество продукции, эффективность производства и даже опыт конечного пользователя. Однако многие пользователи сосредотачиваются на клеевом слое и основании ленты, игнорируя «скрытого героя», определяющего её характеристики: разделительную подложку. Будучи защитным носителем клеевого слоя ленты, стабильность подложки играет решающую роль в удобстве использования ленты, качестве соединения и стабильности при хранении. Среди множества факторов, влияющих на стабильность разделительной подложки, перенос силоксана является наиболее критичным — он напрямую связывает качество подложки с конечными характеристиками ленты.
На нашем сайте мы уже более десяти лет уделяем внимание предоставлению высококачественных промывочных лент и соответствующих решений для клейких лент промышленным клиентам. Мы хорошо понимаем, что даже незначительное отклонение в однородности промывочной ленты может привести к значительным потерям для клиентов, например, к заклиниванию ленты на автоматизированных производственных линиях, неравномерному склеиванию или потере клеящих свойств в процессе эксплуатации. В этой статье мы познакомим вас с основной ценностью однородности промывочной ленты, подробно расскажем о характеристиках наших высококонсистентных промывочных лент, раскроем передовые производственные процессы и их преимущества, а также объясним, как наши продукты могут помочь вам повысить качество лент и эффективность производства.
Особенности продукта
1. Сверхстабильная толщина силиконового покрытия
Основой стабильности релизной ленты является равномерность силиконового покрытия, которая напрямую определяет силу высвобождения и предотвращает перенос силикона. Наши релизные ленты изготавливаются по технологии высокоточного нанесения силиконового покрытия, при которой толщина покрытия контролируется в диапазоне 0,8–1,2 мкм, а отклонение в любой точке одного рулона составляет менее 0,1 мкм. Такая сверхстабильная толщина покрытия обеспечивает постоянство силы высвобождения ленты в процессе разматывания — как при ручном разматывании, так и при высокоскоростном автоматическом разматывании со скоростью 300 м/мин, не возникает проблем, связанных с трудным разматыванием из-за чрезмерной силы высвобождения или преждевременным отделением из-за недостаточной силы высвобождения.
Что более важно, стабильное силиконовое покрытие эффективно предотвращает перенос силикона. Мы провели испытание на хранение при повышенной температуре и влажности в течение 500 часов (температура 45 °С, влажность 85 %), и лента, использованная с нашей подложкой, не оставляет следов силикона на клеевой поверхности после разматывания, а прочность соединения остаётся неизменной. Это особенно важно для высокоточных отраслей, таких как электроника и медицина, где даже минимальный перенос силикона может вызвать короткое замыкание в цепи или повлиять на биосовместимость медицинских лент.
2. Прочный основной материал с превосходной размерной стабильностью
Основной материал подложки является «каркасом», обеспечивающим стабильность. Мы используем смешанную основу из высокочистой древесной массы и синтетического волокна, а после специальной каландровой обработки прочность основного материала на растяжение достигает 25 МПа, что на 30 % выше, чем у обычных материалов подложек. В то же время содержание влаги в основном материале строго контролируется в пределах 6–8 %, что эффективно предотвращает изменения размеров из-за поглощения или потери влаги — даже в условиях значительных колебаний температуры и влажности (например, в зимних цехах на севере или в дождливый сезон на юге) коэффициент теплового расширения и сжатия наших подложек составляет менее 0,05 %.
Для клиентов, использующих автоматизированные процессы вырубки, такая размерная стабильность особенно важна. Она обеспечивает точное позиционирование разделительной подложки при вырубке, а погрешность размера вырубки контролируется в пределах ±0,02 мм, что позволяет избежать потерь материала из-за отклонения размеров и повышает процент годных изделий конечной продукции лент.
3. Диверсифицированные спецификации для различных сценариев применения лент
Мы знаем, что разные типы лент имеют различные требования к разделительным подложкам. Поэтому мы разработали полный ассортимент продукции разделительных подложек, чтобы удовлетворить потребности в различных сценариях применения. Для промышленных лент с высокой клейкостью (например, для автомобильных клеевых лент) мы предлагаем разделительные подложки со средней силой отделения (5–8 г/дюйм), которые обеспечивают надежное склеивание ленты и при этом легко снимаются; для лент с низкой клейкостью (например, защитных пленок для электронных экранов) у нас есть подложки с низкой силой отделения (2–4 г/дюйм), предотвращающие повреждение клеевого слоя при снятии; для тяжелых упаковочных лент мы предлагаем утолщенные разделительные подложки (толщина основы 120 мкм) с высокой стойкостью к разрыву, чтобы предотвратить их повреждение при транспортировке и использовании.
Кроме того, мы также предоставляем услуги по индивидуальному заказу, например, нанесение различных типов силикона (на основе растворителей, на водной основе) в соответствии с типом клея клиента или добавление антистатических покрытий для лент в электронике. Наша профессиональная техническая команда предложит индивидуальные решения на основе формулы ленты и сферы применения, разработанных клиентом, чтобы обеспечить идеальное соответствие между подложками с антипригарным покрытием и лентами.
Производственные преимущества
1. Технология точного нанесения силиконового покрытия
Мы внедрили передовую немецкую производственную линию Krones для точного нанесения покрытий, которая использует процесс «микрогравюрного нанесения», чтобы наносить силикон на основной материал. По сравнению с традиционным способом нанесения покрытия валками, данный процесс позволяет более точно контролировать количество наносимого покрытия — погрешность количества покрытия на квадратный метр составляет менее 0,01 г. В то же время производственная линия оснащена системой мониторинга толщины в реальном времени, которая с помощью инфракрасных датчиков проверяет толщину силиконового покрытия каждые 0,1 секунды и автоматически регулирует скорость и давление нанесения при обнаружении отклонений, обеспечивая равномерность всего рулона разделительной ленты.
После нанесения покрытия мы используем двухэтапный процесс отверждения (УФ-отверждение + термическое отверждение), чтобы обеспечить полную сшивку силикона и его надежное соединение с основным материалом. Это не только повышает износостойкость покрытия (тест на устойчивость к трению достигает 5000 циклов без повреждений), но и полностью исключает перенос силикона — даже если разделительная лента будет долго сложена и подвергнута давлению, слой силикона не отслоится.
2. Строгий отбор основного материала и предварительная обработка
Мы установили долгосрочное сотрудничество с ведущими мировыми поставщиками основной бумаги и внедрили систему "двойного контроля" сырья: во-первых, поставщик предоставляет отчет о контроле качества (включая прочность на растяжение, содержание влаги и примесей), а затем наша лаборатория проводит повторную проверку с использованием профессионального оборудования. Бумагу с содержанием примесей свыше 0,001% или отклонением прочности на растяжение более чем на 5% мы возвращаем.
Перед нанесением покрытия основной материал проходит трехэтапную подготовку: во-первых, поверхность полируется для удаления заусенцев и неровностей (шероховатость поверхности Ra контролируется на уровне не более 0,2 мкм); во-вторых, проводится обработка коронным разрядом для повышения поверхностного натяжения и улучшения адгезии между основным материалом и слоем силикона; в-третьих, осуществляется сушка при постоянной температуре для стабилизации содержания влаги. Этот комплекс подготовительных операций закладывает прочный фундамент для обеспечения стабильности характеристик разделительной ленты.
3. Полный контроль качества и сертификация
Контроль качества охватывает каждое звено производства. У нас есть профессиональная команда контроля качества из 20 человек и лаборатория, оснащённая более чем 30 комплектами прецизионного испытательного оборудования (включая тестеры силы отклеивания, толщиномеры и приборы для проверки размерной стабильности). Для каждой партии продукции мы случайным образом отбираем 5 рулонов для полного тестирования характеристик: измеряем силу отклеивания в 10 различных точках каждого рулона, определяем толщину покрытия в 20 точках и проверяем размерную стабильность при высоких и низких температурах.
Наши продукты получили ряд международных сертификатов, включая сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001, экологический сертификат REACH и сертификацию UL для электронных изделий. В то же время мы прошли квалификационную сертификацию поставщиков многих компаний из списка Fortune 500 в автомобильной и электронной промышленности, что в полной мере подтверждает надёжность нашего качества продукции.
Заключение
Согласованность подложки-носителя — это не второстепенная деталь в производстве лент, а ключевой фактор, определяющий основные эксплуатационные характеристики ленты. Перенос силикона, являющийся наиболее прямым следствием несогласованности подложек-носителей, может вызвать ряд проблем, таких как снижение прочности склеивания ленты, зажимы на производственной линии и брак продукции, что приносит клиентам значительные экономические потери. Наши подложки-носители с высокой степенью согласованности, оснащённые ультрастабильным силиконовым покрытием, высокопрочными и размерно стабильными основами, а также разнообразными спецификациями, кардинально решают проблемы переноса силикона и нестабильного усилия отделения.
За нашей продукцией стоит поддержка передовых производственных процессов (точное микро-гравировальное покрытие, двойная сушка) и строгих систем контроля качества. Мы предоставляем не только высококачественные продукты, но и профессиональные технические услуги — от анализа сценариев до продажи до подбора продукции во время продаж и решения проблем после продажи; мы стремимся стать надежным партнером для клиентов в производстве лент.
Если вас беспокоят проблемы, такие как перенос силикона с ленты, нестабильная раскрутка или низкий процент выхода при штамповке, добро пожаловать на страницу с подробными сведениями о нашей продукции на сайте или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Мы предложим вам индивидуальные решения по промежуточным слоям, которые помогут улучшить качество лент и повысить конкурентоспособность на рынке.
EN
